Industria del vidrio ·
¿Cómo se fabrica el vidrio laminado?
Materiales, preparación y etapas habituales de fabricación del vidrio laminado: qué función cumple el intercalario y qué información conviene conservar durante la producción.
El vidrio laminado está formado por dos o más hojas de vidrio unidas mediante uno o varios intercalarios. Se utiliza en arquitectura, automoción, decoración y otras aplicaciones que requieren una composición específica.
Materiales y composiciones
Las hojas pueden ser incoloras, coloreadas, con capas o con tratamientos compatibles con la composición prevista. Sus espesores pueden ser iguales o distintos. También pueden utilizarse vidrios recocidos, termoendurecidos o templados, según el producto que se vaya a fabricar.
Entre los intercalarios habituales están el PVB, polivinil butiral, y el EVA, copolímero de etileno y acetato de vinilo. Existen soluciones transparentes, translúcidas y coloreadas, así como otros materiales para aplicaciones concretas. La selección condiciona el proceso y las prestaciones del conjunto.
Las composiciones decorativas pueden incorporar tejidos, impresiones u otros elementos, siempre que sean compatibles con el vidrio, el intercalario y el proceso elegido. Añadir un material no garantiza que el conjunto conserve las prestaciones de una composición previamente ensayada.
Preparación y fabricación
El trabajo comienza con la definición de la composición: medidas, espesores, tipo y número de intercalarios y operaciones necesarias. Las hojas deben llegar a la fase de ensamblaje con la preparación prevista y las superficies limpias, evitando contaminantes entre las capas.
En una ruta industrial habitual con PVB se ensamblan las hojas y el intercalario, se realiza el desaireado o prelaminado y se completa el ciclo en autoclave. Los parámetros deben seguir las instrucciones del sistema utilizado; pueden consultarse los manuales técnicos del fabricante del intercalario.
No todas las composiciones requieren la misma instalación. Hay sistemas, como determinadas películas EVA, que admiten laminación en horno de vacío. El procedimiento y los controles deben corresponder al material concreto, sin trasladar automáticamente la receta de otro producto.
Al finalizar se revisa el resultado y se conserva la identificación del trabajo. La laminación une las hojas mediante el intercalario; no consiste en fundir los vidrios entre sí. Una revisión visual del acabado tampoco sustituye las comprobaciones exigidas para las prestaciones declaradas.
Comportamiento ante rotura y aplicaciones
El intercalario ayuda a mantener adheridos los fragmentos cuando el vidrio se rompe. El nivel de protección depende de la composición y del uso previsto, como explica Saint-Gobain en su documentación de vidrio laminado. No debe presentarse cualquier laminado como una solución universalmente segura o resistente a cualquier impacto.
Entre sus aplicaciones se encuentran cerramientos, escaparates, divisiones interiores, lucernarios y determinadas soluciones de barandillas o peldaños. Cada aplicación necesita una composición y una instalación adecuadas. El aislamiento acústico o la protección frente a ataques son prestaciones específicas, no consecuencias automáticas de laminar dos hojas.
La información que acompaña a la fabricación
Para preparar el trabajo conviene relacionar cada posición con sus medidas, cantidades, composición, operaciones y fecha requerida. Si aparece una incidencia o una reposición, conservar esa referencia permite identificar qué debe volver a fabricarse.
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Artículo del archivo de Vidrioservice, publicado originalmente el 16 de marzo de 2021 y revisado para Showcase en octubre de 2026.
